1、用途： 多功能环保型自动控制生物有机肥反应槽，是用于将城市污水处理后的剩余污泥及人禽粪便，与有机物粉料混合反应，生产生物有机肥的先进设备，它能使生产生物有机肥的物料（含水率25%～68%）在反应槽内通过机械化作业（搅拌破碎、翻抛），将堆肥中的原料团破碎，均匀混合后升温、降湿，使生产生物有机肥的物料在槽内形成3～10毫米的颗粒，并堆放成梯形条堆，同时，让生产生物有机肥的物料在密封的不锈钢棚内 进行发酵分解反应，在发酵反应中升温杀死有害菌，并在槽内打碎翻抛增加氧气，促使有益微生物菌种在物料堆中快速生长繁殖，有效将传统堆放、自然发酵的时间由5～7天缩短为13～16小时，并将发酵过程中产生的大量恶臭、有毒气体，在反应槽内通过负压抽气系统及气体处理系统处理，达到国家大气排放标准后排入大气，对周围环境无影响。 2、多功能环保型自动控制生物有机肥反应槽规格及供货数量： 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 多功能环保型自动控制生物有机肥反应槽 ＤＦＺ-2.2A 套 1 专利设备 3、供货范围： 承包商应供应装配完整，工况合格的一套多功能环保型自动控制生物有机肥反应槽(以下简称反应槽)，主要性能参数如下： （1）工作数据： 槽内堆积物料允许高度0.7米 槽内堆积物料允许宽度：下宽2.05米，上宽1.1米 槽内堆积物料为梯形，梯形面积1.1㎡ 堆积物料最小间隙0.1㎜ 允许堆积颗粒最大直径12㎜ 物料在槽内必须经过4次打碎翻抛 反应槽处理能力＞90吨/日 反应槽应对物料的反应时间、温度、湿度、出料及有害气体的处理，实施自动控制。反应槽内的物料出料时的内部温度（8厘米以内）不低于54?C 进入反应槽内的物料含水率在68%以下，出料的含水率在50%以下 从反应槽出来后的肥料无恶臭味（通过反应槽处理后的物料无恶臭味） 通过反应槽处理后排出的气体达到国家大气排放标准 （2）设备规格： 反应槽总长：　　　　　61米 反应槽总宽：　　　　　3.8米 反应槽高：　　　　　　3米 反应槽内工作宽度：2.05米 反应槽内工作高度：0.7米 反应槽进料斗容积：6.5米3 反应槽一次出料体积＞1.5米3 在反应槽用电容量80ＫＷ 反应槽主输送带有效工作长度58.8米 4、技术描述 　（1）反应槽的设计 反应槽应设计为多功能、环保型、自动控制，连续运行可靠性高，易操作，无有害及恶臭气体排放，适应长期连续运行、间歇运行。 反应槽由①机架；②输送带；③输送带张紧传动系统；④加热及温度检测控制系统；⑤补气及负压抽气系统；⑥打碎翻抛及控制系统；⑦有害、恶臭气体处理及控制系统；⑧反应槽电气及程序自动控制系统；⑨反应槽出料外送系统；⑩反应槽密封保温棚等10大系统所组，各系统有序结合，按生物有机肥物料里接入的有益微生物菌种适宜生长繁殖的条件工作。 （2）工作原理程序 反应槽是适合于生物有机肥物料发酵反应的环境而设计的。①污泥与生物有机肥物料经过与有机物质和有益菌有比例的混合成后，由反应槽的进料斗内进料。见反应槽流程图： 经打碎机，打碎并堆积成约上宽1100㎜，下宽为2050高700的梯形，输送皮带运行2分钟后停止工作。加热系统工作，对物料进行加热升温，17分30秒后，打碎、翻抛机工作，运行15秒后输送皮带输送机开始工作，工作行进2分钟后停止工作。以此循环工作。物料经过堆积（厌氧），翻抛机翻抛注入新鲜空气（好氧）。多次循环。促进芽孢杆菌类绿菌生长、繁殖，完成发酵菌中好氧菌和厌氧菌的作用。物料中的有机质和N、P、K发酵分解出来。物料经过13小时的发酵分解后由后输送机，输送到转运车上，转入后期熟化堆，进行二次堆肥反应，使有机物完全降解，转变为稳定的腐殖质。保证生物有机肥的长效肥的特性。 5、各系统的主要部件型号名称及材质表： 一、机架 序号 名称 材料名称 规格 型号 备注 1 进料斗及前架 槽钢 140×60 14# 国标 2 打碎和翻抛机架 槽钢 140×60 14# 国标 3 A、B、C、D反应区架 槽钢 140×60 14# 国标 4 托棍筒总成 无缝钢管 φ89×4 国标 5 机架槽拉杆 角钢 50×50×5 ＜50 国标 6 推架下架槽梁 槽钢 120×53 12# 国标 7 机架脚 槽钢 120×53 12# 国标 8 机架脚斜梁 角钢 50×50×5 ＜50 国标 9 机座钢板 普碳板 ＝14 国标 10 机座调节电螺杆 碳钢 M28 45# 国标 11 防腐保护 600㎡ 12 不锈钢密封板1.2 24㎡ 13 碳元 φ24 45# 国标 二、输送带 序号 名称 材料名称 规格 型号 备注 1 主输送带 涤沦橡胶保形带 宽2.2米8层 厚1.4毫米 121米 2 出料输送带 橡胶带 宽1.4米6层厚12毫米 20米 3 1.4米带输送架 制作 4 带电机变速箱 电机4KW，y-M112M-4 变速箱BW4-11-4 江苏国茂减速机集团有限公司 三、输送带传动及张紧机构主要部件 序号 名称 材料 规格 数量 型号 备注 1 主从变速箱 带电动机 6×3 1 BWG×3-1505-4 2 主动滚筒 碳钢包胶20毫米厚、凌形网纹 φ640 1 非标 制作 从动滚筒 无缝管 φ400 1 3 张紧滚筒 无缝管 无缝管φ400×10 2 4 主动滚筒轴承 内径φ110 2 53622 从动滚筒轴承 内径φ85 2 53617 5 主动滚筒轴承座 2 非标 从动滚筒轴承座 2 非标 6 张紧滚筒轴承 内径φ80 4 53616 7 张紧滚筒轴承座 4 非标 8 张紧液压缸 广西南宁液压设备有限公司 φ110-3×400 2 9 自动控压液压站 1台 10 25Mpa液压管 φ18 2条 4米 11 液压油75kg 46号 四、加热控温系统 序号 名称 规格 材料 型号 数量 备注 1 镍铬丝加热管 φ12长1000 不锈钢管 1KW 42条 带散热片加热管 φ12-36长600 0.8 KW 18 2 温度传感器 0～300℃ 12条 德力西电气集团公司 3 温控表 12块 4 网状加热器 合金铝 220℃ 1.5KW、220V 非标 5 气、气热交换器 φ650/ 1.8米 1件 非标 6 PVC管 φ160 7 加热箱 出口温度 80-90℃ 非标 8 阀门 φ16 9 反热板 抛光不锈钢板 五、补气及负压抽气系统主要部件及材料 序号 名称 材料 规格 型号 数量 备注 1 抽汽风机 11KW 9-26 1 上海应发风机厂 2 补气风机 7.5KW 9-26 1 3 管道 φ16PVC 42米 六、打碎、翻抛系统主要部件及材料 序号 名称 材料 规格 型号 数量 备注 1 打碎机电机 22KW y-2006 1 上海大速机厂 2 翻抛机电机 15KW y-180-6 3 3 键传动、打碎机 双排19.05 16:47 1 杭州链条总厂 4 翻抛机、键传动 双排19.05 16:47 3 5 打碎机刀轴总成 φ127 刀20把 φ700 1件 6 翻抛机入轴总成 φ127 刀20把 φ700 3件 7 轴承带座 P212 8件 铬阳轴承厂 七、有害气、臭气处理系统 序号 名称 材料 规格 数量 备注 1 吸附罐 不锈钢 800×1000×600 3 非标 2 水、水雾洗气箱 不锈钢 1200×80×2400 1 非标 3 耐酸泵 φ32 0.75KW 1 4 PVC管 φ160 10米 不含变头 5 PVC管 φ200 12米 不含变头 6 PVC管 φ32 12米 不含变头 八、反应槽电气程控系统 序号 名称 材料 规格 型号 数量 备注 1 配电柜 A3 1250×700×165 1 2 变频器 11KW 2 3 程控器 1 4 电线、电缆 5 控制电缆 6 低压电器 十、密封棚 序号 名称 材料 规格 型号 数量 备注 1 不锈钢棚架 304 0.6 30×15 2 不锈钢棚板 304 0.5 1220×3000 6、资料提交： 供应方提交下列资料但不仅限于以下内容： a)应提供多功能环保型自动控制生物有机肥反应槽的结构图，及相关资料，供应方是否采用专利技术和拥有知识产权； b)部件（系统设施表）； c)试运行前的调试程序及检测要求； d)应提供设备的运行，操作，使用说明书和维护手册。 7、设备检测 A、反应槽所配备的各系统设备均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书。 B、设备应有有效的防腐、耐酸、保护。现场安装好的设备要进行检查如有损坏保护层的要修复好保护层。 C、反应槽安装好后各系统先进行调试运转。运转正常后，反应槽方能试运转。试运转后再小负载试动转。小负载试运转正常后，进行满载运转。满载运转正常后。进行三天试产（72小时速续生产），试产三天产后，对反应槽各系统进行全面检查。合格后，方能进行投产。供应商应保证设备应满足标书的各项技术指标要求。如果现场测试结果有不符合要求的，供应商应负责更换，并保证使设备达到技术要求。 8、质保期，付款方式，供货日期 全套设备质量保证期为设备运行一年，设备制作，安装，运行验收合格后，按政府采购支付程序付款至95%，余下5%款项待质保期满后支付，合同签订日起，60天试产，交付验收。